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特大型铜铸件生产时导致铸铜件出现小坑的原因是什么?

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特大型铜铸件生产时导致铸铜件出现小坑的原因是什么?

发布日期:2020-11-17 来源:www.tzzfjx.cn

   通过最近对客户的调查回访我们发现,很多客户对铸铜件不是很明白,希望厂家能够进一步的进行说明。今天小编就将查阅的相关资料与大家分享一下,希望对大家有所启发与帮助。
   1、模具型腔有残留物,这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷,型腔的残留物并不一定是片状,而是带有不规则的各种形状,残留物高出型面的高度也不大,故铸铜件的入深度也较浅。
   2、在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下,当工作液压力不稳定,压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续,造成铸铜件的表皮层不止一次地形成,但是每次表皮层的边缘位置不同,前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,便产生条状的凹陷。
   3、铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞),收缩时,表皮层虽有一定的强度,但在不破裂的情况下,仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,即称为缩凹。
   4、填充时,气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去,该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而铸铜件则是端旁边缘部位上。